गुणवत्ता नियंत्रण

हमारी आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित विनिर्माण सुविधा में, आने वाले कच्चे माल के सत्यापन से लेकर 100% पूर्ण-यूनिट रिसाव का पता लगाने और थर्मल प्रदर्शन सत्यापन तक कंडेनसर और बाष्पीकरणकर्ता उत्पादन के हर चरण में गुणवत्ता नियंत्रण को सख्ती से शामिल किया जाता है।
हम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक हीट एक्सचेंजर उच्च दक्षता वाली तापीय चालकता, शून्य रिसाव स्थायित्व और कठिन परिचालन स्थितियों के तहत लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है।

 

आने वाली कच्ची सामग्री एवं घटक निरीक्षण
गुणवत्ता सत्यापित कच्चे माल से शुरू होती है। प्रत्येक आने वाले बैच को उत्पादन लाइन में प्रवेश करने से पहले सख्त धातुकर्म और आयामी सत्यापन से गुजरना पड़ता है।

• कॉपर ट्यूब सत्यापन: आयामी सटीकता, दीवार की मोटाई एकरूपता, आंतरिक नाली अखंडता, और सतह की सफाई (तेल अवशेषों और ऑक्सीकरण से मुक्त)।

• एल्यूमिनियम फिन निरीक्षण: फ़ॉइल की मोटाई, {{0}संक्षारण रोधी कोटिंग (हाइड्रोफिलिक/एपॉक्सी), लौवर ज्यामिति, और तन्य शक्ति परीक्षण।

• घटक ट्रैसेबिलिटी: 100% सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी/ईएन 10204 3.1) और कच्चे कॉइल से अंतिम असेंबली तक बैच ट्रैकिंग।

 

परिशुद्धता प्रक्रिया नियंत्रण एवं संरचनात्मक अखंडता
विनिर्माण के दौरान, हम आयामी परिशुद्धता और यांत्रिक बंधन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक महत्वपूर्ण स्टेशन पर इन{0}}प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण (आईपीक्यूसी) लागू करते हैं।

प्रक्रिया स्टेशन	गुणवत्ता फोकस एवं नियंत्रण विधि	मानक लक्ष्य
फिन पंचिंग और लौवरिंग	उच्च परिशुद्धता स्टैम्पिंग डाई और दृश्य निरीक्षण	एकसमान पिच और शून्य फिन क्षति
यांत्रिक ट्यूब विस्तार	नियंत्रित विस्तार अनुपात और टॉर्क मॉनिटरिंग	संपर्क क्षेत्र को अधिकतम करें; शून्य अंतर
टांकना एवं वेल्डिंग	नाइट्रोजन-परिरक्षित स्वचालित/मैन्युअल टांकना	आंतरिक ऑक्सीकरण और सूक्ष्म{0}}लीक को रोकें
फ़्रेम और शीट धातु	सीएनसी बेंडिंग और {{0}संक्षारणरोधी कोटिंग जांच	OEM असेंबली के लिए सटीक फिटमेंट

 

100% रिसाव और उच्च - दबाव परीक्षण
रेफ्रिजरेंट्स (R410A, R32, R290, CO2, आदि) की पूर्ण रोकथाम की गारंटी के लिए, प्रत्येक इकाई बहु-स्तरीय दबाव और रिसाव परीक्षण से गुजरती है।

• उच्च - दबाव धारण परीक्षण: संरचनात्मक सीमाओं का परीक्षण करने के लिए [उदाहरण के लिए, 4.2 एमपीए / 600 पीएसआई] तक दबाव डाला गया।

• पानी के अंदर बुलबुले/हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर परीक्षण: क्षेत्र में रिसाव के जोखिम को खत्म करने के लिए [उदाहरण के लिए, 2 ग्राम/वर्ष] तक सूक्ष्म रिसाव का पता लगाना।

• जोड़ और हेडर सत्यापन: आवर्धन के तहत ब्रेज़्ड जोड़ों का 100% मैन्युअल दृश्य निरीक्षण।

 

थर्मल प्रदर्शन और पर्यावरणीय मान्यता
यांत्रिक अखंडता को सत्यापित गर्मी हस्तांतरण क्षमता के साथ जोड़ा जाता है। हम डिज़ाइन विशिष्टताओं और अंतर्राष्ट्रीय मानकों (उदाहरण के लिए, एएचआरआई / सीई) के विरुद्ध कॉइल प्रदर्शन को मान्य करते हैं।
प्रयोगशाला एवं प्रदर्शन परीक्षण क्षमता:

• हीट ट्रांसफर दक्षता: शीतलन/हीटिंग क्षमता के लिए कैलोरीमीटर चैम्बर सत्यापन।

• वायु प्रवाह और स्थैतिक दबाव ड्रॉप: पंखे की ऊर्जा और थर्मल आउटपुट को संतुलित करने के लिए वायुगतिकीय परीक्षण।

• नमक स्प्रे और पर्यावरणीय प्रतिरोध: [उदाहरण के लिए, 500-1,000 घंटे] कठोर वातावरण (तटीय/औद्योगिक) के लिए एएसटीएम बी117 नमक स्प्रे परीक्षण।

 

अंतिम निरीक्षण, पता लगाने की क्षमता और वैश्विक रसद सुरक्षा
फ़ैक्टरी रिलीज़ से पहले, प्रत्येक ऑर्डर के लिए अंतिम गुणवत्ता आश्वासन (क्यूए) ऑडिट आयोजित किया जाता है:

• 100% अंतिम दृश्य और आयामी ऑडिट: ग्राहक इंजीनियरिंग ड्राइंग (बढ़ते आयाम, कनेक्शन आकार, सतह की सफाई) के खिलाफ सत्यापन।

• नाइट्रोजन होल्डिंग चार्ज: डिलीवरी पर सूखापन और सील अखंडता की गारंटी के लिए इकाइयों को सूखी नाइट्रोजन के साथ दबाव में भेजा जाता है।

• निर्यात करें {{0}ग्रेड पैकेजिंग: भारी {{1}लकड़ी के टोकरे/कस्टम पैलेट जंग रोधी वीसीआई रैपिंग और नमी अवशोषक के साथ।

• पूर्ण डेटा ट्रैसेबिलिटी: प्रत्येक इकाई पर कच्चे माल एमटीसी, ब्रेजिंग ऑपरेटरों और दबाव परीक्षण लॉग से जुड़े एक अद्वितीय सीरियल नंबर की मुहर लगाई जाती है।